鑄錠在鍛造時(shí)，均應(yīng)采用嚴(yán)格的鍛造工藝，使晶格在三個(gè)方向上盡可能形成等軸結(jié)晶。鍛造后必須進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火或回火處理。毛坯在粗加后管模再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，進(jìn)一步細(xì)化晶粒，獲得必須的綜合力學(xué)性能。在鍛件采購(gòu)時(shí)，嚴(yán)格控制鋼錠的化學(xué)成分。
另外 使用的鋼錠要求全部采用LF精煉工藝，最好采用VOD或AOD精煉(使氫降到2×10-6以下，避免加工與使用過(guò)程中可能產(chǎn)生的氫脆)。鋼錠采用精煉爐精煉，除對(duì)21CrMo10的化學(xué)成分規(guī)定的要求外，還進(jìn)行P、S的特殊規(guī)定。每個(gè)鋼錠采用本體光譜檢查每平方厘米取樣三點(diǎn)平均值，化學(xué)成份不合格的堅(jiān)決不能采用。
影響加工和質(zhì)量存在的問題：(1)毛坯存在不同的彎曲變形；(2)調(diào)質(zhì)后產(chǎn)生超差變形；(3)在加工過(guò)程中斷屑困難、表面粗糙度低；(4)工序安排不合理，裝卡活次數(shù)多，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。(5)內(nèi)孔錐度加工難度大，以往加工方法效率低，錐度難控制。
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