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　　青島球墨鑄鐵管模內壁的熱疲勞裂紋是從表面開始的。裂紋形成之前，表面首先發(fā)生不均勻的塑性變形，產生一些細微的凹凸，再在塑性應變最劇烈處相繼形成一些楔型微裂，裂紋中充滿氧化腐蝕物。此后，其中一條裂紋逐漸發(fā)展成主裂紋，其他微裂紋因熱應力松弛不再擴展或擴展很慢。

　　熱疲勞裂紋屬于穿晶-沿晶混合型，主要是沿晶裂紋，在裂紋附近有晶粒碎化現(xiàn)象。熱疲勞裂紋長度與熱循環(huán)次數(shù)之間的關系，待到裂紋擴展到臨界尺寸后，擴展速度逐漸變慢，最后停止。晶界強度隨溫度的上升而下降，且比晶粒強度下降的更快，所以一般認為達到某一溫度以上，金屬材料的斷裂主要決定于晶界斷裂，晶界的局部氧化對裂紋的形成和擴展也起重要作用。