1、鐵液的冶金質(zhì)量杰出
通常情況下,碳當量以選擇4.3或4.4為好,薄壁鑄件可適當進步碳當量。為使結(jié)晶分出的石墨量較多,如堅持碳當量相同,則進步碳含量比進步硅含量會更為有利。
應嚴格控制球化處置工作,在確保石墨完全球化的條件下,盡可能地降低殘留鎂量,殘留鎂的質(zhì)量分數(shù)最佳堅持在0.06%擺布。
孕育處置應充沛。除與球化處置一起進行的孕育處置外,澆注時還應進行瞬時孕育。薄壁鑄件,最佳在鐵液出爐前予以預孕育處置。
2、鑄件凝結(jié)時的冷卻速率不能太高
假如鑄件的冷卻速率太高,凝結(jié)過程中石墨不能充沛分出,石墨化脹大就不足以抵償鑄鐵的縮短,因而不能完成無冒口鍛造。
3、低溫澆注
為削減液態(tài)縮短,澆注溫度最佳控制在1350℃以下,通常宜為1320±20℃。
4、選用薄片狀內(nèi)澆口
為防止石墨化脹大時將鐵液自內(nèi)澆口擠出,有必要使內(nèi)澆口在鐵液充溢鑄型后敏捷凝結(jié),因而,選用無冒口鍛造計劃時,應選用薄而寬的內(nèi)澆口,其寬度與厚度之比通常為4~5。內(nèi)澆口厚度的選定,還應思考澆注溫度,澆注過程中內(nèi)澆口不該凝結(jié)。
5、進步鑄型的剛度
為防止石墨化脹大時型腔脹大,進步鑄型剛度是確保鑄件質(zhì)量的重要條件之一。無論選用粘土濕砂外型、或各種自硬砂外型,不管怎樣著重“舂實”都不會過火。
用自硬砂制作較大的鑄件時,與鑄件上某些肥厚部位相應的鑄型表面,應當放置冷鐵或石墨塊。冷鐵和石墨塊,當然有激冷效果,但也應對其進步鑄型剛度的效果有準確的知道。有的情況下,用耐火磚替代冷鐵或石墨塊,其效果主要即是進步鑄型剛度了。
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