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一般要求

管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗和嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設計結構或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。

壓力試驗應符合下列規(guī)定

1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa是，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

2）當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設單位同意，可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

B、對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

壓力試驗完畢，不得再管道上進行修補。

建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同按規(guī)范規(guī)定填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。

（2）壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

5）按試驗的要求，管道已經(jīng)固定。

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經(jīng)建設單位復查：

A、管道組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及材料代用文件。

待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或者采取其他措施隔開。

待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。

水壓試驗的程序、步驟、方法

水壓試驗的程序、步驟、方法如下：

連接。講試壓設備與試壓的管道系統(tǒng)相連，試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓系統(tǒng)中，在系統(tǒng)的最高點安裝放氣閥、在系統(tǒng)的最低點安裝泄水閥。

灌水。打開系統(tǒng)最高點的放氣閥，關閉系統(tǒng)最低點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應使用純凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關閉放氣閥。

檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。

升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對管道系統(tǒng)進行一次全面的檢查，若有問題，應泄壓修理，嚴禁帶壓修復。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次全面檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。

持壓。當壓力達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

試壓后的工作。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡系統(tǒng)中的積水。

3.水壓試驗應注意的事項

1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應將系統(tǒng)的空氣排盡。

2）試驗時，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。

3）試驗室，應測試試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

4）承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5）當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗時，管道試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

6）當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下列公式計算：

Ps=1.5P[σ]1/[σ]2

    式中      Ps——試驗壓力（表壓），MPa；

              P——設計壓力（表壓），MPa；

              [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力，MPa；

              [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力，MPa;

當[σ]1/[σ]2大于6.5時，取6.5

當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。

承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大于0.5MPa時。應為設計壓力加0.5MPa。

對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

加套管內(nèi)管的試驗壓力應按內(nèi)部或外部設計壓力的高者確定。

當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，應降低修復，待缺陷消除后，應重新進行試驗。